TPM品质保全基本内容

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品质保全是以追求产品品质100%合格为目标，从人员、设备、材料、方法四个方面人手，从培养能驾驭品质、改善品质的员工；制造并维护不生产不良品的设备；使用不制造不良品的材料；选择不出现不良的工作和管理方法等。TPM咨询公司认为品质保全有以下几点重点内容。

构建TPM活动全员参与团队

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人能力不如其他强手，凭借团队的力量发挥集体优势的例子比比皆是。失败并不可怕，重要的是为实现同一个目标发挥每个人的作用，彼此信任并组成一个不偷懒不懈怠的集体。为此，在TPM设备管理小集团活动中发挥每个人的“主角”作用，明确每个人的职责和任务非常重要。TPM管理咨询公司为我们梳理了几点关于TPM全员参与。

TPM管理咨询长期实施的措施

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TPM管理咨询公司十分重视制造企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理咨询的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（TotalProductiveMaintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”，设备管理是TPM管理咨询所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM咨询自主保全和计划保全

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1、什么是TPM咨询自主管理活动 所谓TPM咨询自主管理活动，是以制造部门为中心的生产线员工开展的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动；

TPM咨询顾问需长期保持清醒状态

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TPM咨询顾问需要很强的社交能力，这些在学校里可学不到。以下涉及TPM咨询顾问在工作中可能遇到的鸡毛蒜皮：演示PPT、打印文件、电脑密码设置等，同时也包含如何处理客户关系、让工作看起来更老练的TIPS。也许这些注意事项只属于TPM咨询行业的菜鸟，也许，这些注意事项属于每一个想把事情做得更好的工作者。

TPM机械设备使用维护保养

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“工欲善其事，必先利其器”，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。那么，怎么才能避免这些问题呢？TPM管理咨询公司为大家解答一下。

电气设备故障检修基本方法

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电气故障检修，主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但也必须事先会使用最基本的检修方法。下面是TPM管理咨询公司对其基本方法做阐述。

TPM点检定修制存在难点

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所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。TPM管理咨询公司认为TPM点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在TPM点检定修制中，点检人员是TPM设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地

TPM管理在企业设备维护体制中运用

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众所周知，影响产品质量的因素主要是人的可靠性、设备的可靠性和工艺的可靠性。由此可见，设备的可靠性是保障产品质量的三大重要因素之一。企业开展TPM设备管理的目的就是为了提高设备的可靠性，保证最少的设备故障发生、最快的故障处理速度、最大的设备利用效率。下面TPM设备管理咨询公司为大家讲解一下TPM管理在企业设备维护体制中如何运用。 　　

当今企业该如何进行TPM设备管理

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TPM设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效的措施，保证设备高效率、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。TPM设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，TPM设备管理好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高效、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。那么，国内企业该如何进行TPM设备管理呢？下面TPM管理咨询公司给大家细致介绍一下。

TPM设备维修模式的选择

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所谓TPM（Total Productive Maintenance）就是全员生产维护，它是一套逻辑性很强的工厂管理系统，能够彻底排除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化。TPM以创造一个有魅力的生产现场为目标，使企业内部机构与员工综合素质都能得到很大的改善，从而实现双赢。TPM设备管理咨询公司认为在TPM设备管理中，维修模式的选择也是十分重要的。

焦化厂TPM设备安全管理心得体会

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2017年，始终把TPM管理咨询公司所提倡的TPM设备管理和设备安全工作放在首位，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理和TPM设备基础管理工作，为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实基础，回顾这一年来TPM设备管理和安全管理主要做了以下几个方面的工作：

TPM设备前期管理流程及方法

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TPM设备前期管理是指从制定设备购置规划方案开始，到设备终验收合格、正式投产使用这一阶段的工作，包括设备规划方案的立项、调研选型、购置、安装调试、验收等。其中，规划方案的调研、制定、论证和决策；市场调研、比较和选型；购置合同及技术协议的评审、签订；开箱检查、安装定位、调试与验收等，是最基础和最主要的工作。TPM咨询公司认为做好TPM设备前期管理工作，不仅为投产后的使用、维护、修理等奠定好的基础，也为安全生产和降低产品成本等提供有力地保障。按照TPM设备前期管理的工艺流程，论述各阶段的工作及需注意的问题。

TPM全员参与维护管理的内涵

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TPM管理的核心因素就是倡导全员参与，其推行方法多种多样，企业可以根据自身的特点以及发展制定相应的推广计划，有些企业因为员工的不配合或者领导不能起到模范作用，而使得实施计划不得善终，首先应该先了解TPM全员参与维护管理的内涵有哪些？以下TPM管理咨询公司为我们介绍了五点内容。

TPM专业保全五要点

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生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是TPM设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。TPM设备管理咨询公司认为专业保全实施可以分为以下五个要点实施。

TPM设备预防保全体系建设

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TPM管理咨询公司认为对设备进行“TPM预防保全”是设备保全方法的一种形式，简单的说就是为了防止设备故障等一系列安全事故的发生，从而保障企业的的经济效益。那么，企业如何建立其TPM设备预防保全体系呢？以下是咨询公司对TPM预防保全体系的一些概括内容及实施办法。

以现场为中心的TPM自主管理

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TPM咨询公司认为在TPM设备管理工作中，推行TPM管理，建立“设备自主维修体制”是一项行之有效的管理办法，做好TPM自主管理，对提高人员素质和设备的使用效率，改善企业形象都具有重要的意义。

TPM管理安全管理活动

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对于企业的生产进行改革与安全管理方面的提升，在很多领导认为这两者同时进行，想要成功是有很大的难度。另外企业的生产力提升与人性化管理要求同时完成困难度不是一点半点的。然而，TPM管理咨询公司总结出推动TPM活动却可以同时解决这种互相矛盾的问题。

TPM推行全员参与改善

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TPM，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么全员参与，到底应该怎么做呢？TPM咨询公司认为应该从以下几方面着手。

钢铁行业实施TPM设备管理分析

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钢铁行业是我国的支柱产业之一。近年来，我国经济快速发展，各行各业对钢材的需求越来越大。我国钢铁事业得到长足发展，设备组成与功能越来越复杂，设备性能和状态对生产质量及成本的影响日益增强。实施TPM设备管理，有利于企业实现生产现代化，使生产有序进行，提高各项技术经济指标，为企业取得良好的经济效益提供充分的保证。TPM设备管理咨询公司为TPM设备管理在钢铁行业的发展做出了分析。