TPM设备管理的十大不足之处

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如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM设备管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。让TPM实施计划夭折，费时费力，这其中和员工的心态有很大的关系。接下来，TPM咨询公司就列出企业在推行TPM设备管理时的不足之处：

TPM出马 ，设备“零缺陷”不难

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加强企业管理，建立现代企业制度是国有大中型企业摆脱困境的关键。TPM设备管理作为企业管理的重要组成部分，是企业实施成本战略降耗增效的核心，也是决定企业市场竞争能力和应变能力的关键所在。TPM管理咨询公司给大家介绍TPM管理与设备“零缺陷”如何实现。

TPM设备预防性管理

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随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，TPM设备的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越高，对维护人员的技术水平要求也就越高。

让TPM管理落地的七把匕首

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TPM咨询公司认为TPM管理的推进总体来说是一项活动，需要让执行层看到实惠和好处，这样他们才会愿意去实施。具体来说：一是要让他们深刻体会TPM推进带来的故障率降低、加工效率提升、点检润滑等工作轻松等现场的改变，二是通过切实地TPM活动推广，以活动的形式给员工以活动奖励。

企业如何实现TPM管理对策

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TPM管理活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的，但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在中国的推广和实现，对于提高中国制造业的竞争力、改变国内企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。为了让企业早日普及和实现TPM活动，TPM培训公司认为应加强如下几个方面的工作：

TPM管理人机结合创新模式

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中国企业越来越注重借鉴外部的先进经验和管理方法，纷纷开始导入TPM活动，以期尽快与国外企业缩小差距。然而仅仅“引进来”还远远不够，在执行过程中还要结合移植嫁接的国内土壤，进行充分的提升和改进，否则难免水土不服、消化不良，最终与美好的愿景背道而驰。下面就由TPM管理咨询公司为大家分享一下啤酒的TPM成功创新案例。

看初始改善TPM如何做

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一、什么是TPM初始改善活动 1. TPM初始改善活动的定义 TPM咨询公司概括：TPM初始改善是TPM活动中的一个重要支柱，是指构筑新产品、新设备的情报管理体制的统称，包括设备的初始改善和产品的初始改善。

TPM设备管理中降低成本关键

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TPM管理咨询公司从设备一生的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。

TPM自主保全初步清扫是什么

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一、TPM自主保全清扫的目的：首先，TPM咨询公司来看看第一个步骤：TPM自主保全初期清扫。所谓TPM自主保全初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。

什么是TPM自主保全活动内容

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TPM管理咨询公司概括：TPM自主保全活动是一项不断推进的活动，主要包括以下五点：TPM初期清扫 初期清扫并不是指定期地进行生产现场和设备的大扫除，而是指TPM自主保全活动的开始必须进行的彻底的5S活动，是除了整理整顿之外的，必须进行员工教育的，使员工养成保持生产设备及现场的一切环境都整洁的习惯。

汽车产品公司为何实施TPM管理

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随着中国新兴市场汽车行业的快速发展，生产设备也越来越多，但是企业依然沿用过去那种设备管理维修方式，这已远远不能满足生产线设备的实际需要。

TPM管理模式的最新发展

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日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。下面TPM设备管理咨询公司带大家深入了解下TPM管理模式的发展。

TPM设备管理体系如何有效运转

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TPM设备管理体系就是在系统分析TPM设备管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM设备管理的有机整体。TPM管理咨询公司认为企业推进TPM设备管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。

TPM管理自主保全应用及六个要点

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TPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。下面是TPM咨询公司浅谈自主保全的应用。

铁路机械TPM设备管理

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随着时代的发展，交通运输道路的建设越来越重要，特别是对于铁路的建设越显重要。而机械设备是铁路施工企业的生产力的重要体现。因此加强铁路机械设备的TPM管理与维护是十分有必要的。那么该如何实施TPM管理对铁路机械设备进行管理与保养？TPM咨询公司为我们作出了分析。

TPM管理人才培养

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做企业就是做人。哪个企业能用制度留住人才，吸引人才，并让人感觉到有广阔的发展空间，这个企业就会做强做大。企业只有以人为本，而不是简单地把员工视为机器，才能充分调动起员工工作的积极性，也更能让员工在工作岗位上释放出无穷的创造力。

制浆造纸企业TPM消防设备管理体系

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TPM设备管理咨询公司认为TPM管理方法有效融入消防设备管理体系中，支撑消防设备建立标准化管理模式，可以从以下四个方面来体现。

TPM设备管理点检活动勿流于形式

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TPM设备管理点检是车间设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。TPM管理咨询公司认为点检活动千万不要走形式，要实事求是的去做到，做好。

推行TPM的意义与作用

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TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全"，也翻译为"全员维护"，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。TPM管理咨询公司认为TPM推行具有重要意义。

TPM设备管理“五感”点检法

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点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。以下是TPM设备管理咨询公司对点检法的介绍。