TPM設備潤滑管理必要的管理制度
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-06-30 丨 瀏覽次數(shù)：
一、設備潤滑管理的任務 設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。
1、建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。
2、組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。
3、指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）的管理方法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。
4、隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。
5、協(xié)助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。
6、收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。
7、管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。
8、協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。
9、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。
10、組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。
設備潤滑管理
二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”
1、潤滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。
?、佟⒍c：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。
②、定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。
?、邸⒍?。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。
④、定時。即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。
⑤、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。
2、潤滑“三過濾” 所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備。
?、?、入庫過濾。即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。
?、?、發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。
?、?、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經(jīng)過過濾。
三、沒備潤滑管理的職貴
1、設備管理部門潤滑技術管理組的職責
?、佟⒅朴啙櫥土?、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。
?、凇⒅朴啙櫥芾砀黜椧?guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。
?、?、組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。
④、做好技術服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。
⑤、組織調(diào)查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。
?、?、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。
2、潤滑工程技術人員的職責
?、?、組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經(jīng)領導批準后，督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。
?、?、編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。
?、?、編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。
④、指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。
⑤、收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。
3、潤滑工的職責
?、?、熟悉負責區(qū)域內(nèi)每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間）。
?、?、貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。
③、每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機動師處理。
?、堋υO備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。
⑤、實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。
?、?、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設備漏油清單。
?、摺⒚考九浜蠙C動師、修理組長對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。
⑧、配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。
⑨、經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。
?、?、對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。
4、TPM管理培訓公司提出：操作工的潤滑工作職責
?、?、熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。
?、?、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。
?、?、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。
?、?、配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。
⑤、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設備。
?、?、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標志。
四、現(xiàn)場設備潤滑管理漏油的預防與管理 設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。
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